1、反應器的基本原理及其工藝構造 

反應器中使用一系列垂直安裝的折流板使被處理的廢水在反應器內沿折流板作上下流動，借助于處理過程中反應器內產生的沼氣使反應器內的微生物固體在折流板所形成的各個隔室內作上下膨脹和沉淀運動，而整個反應器內的水流則以較慢的速度作水平流動。由于污水在折流板的作用下，水流繞折流板流動而使水流在反應器內的流徑的總長度增加，再加之折流板的阻擋及污泥的沉降作用，生物固體被有效地截留在反應器內。同時折流板的低端設置一個轉角，從而促進均勻布水、減少死區，使污水在上向流室中更均勻地分布而促進良好的泥水混合。 

2、反應器內水力條件 

由于上下折流板的阻擋和分隔作用，使水流在不同隔室中的流態呈完全混合態（水流的上升及產氣的攪拌作用），而在反應器的整個流程方向則表現為推流態。從反應動力學的角度來看，這種完全混合與推流相結合的復合型流態十分利于保證反應器的容積利用率、提高處理效果及促進運行的穩定性，是一種**的流態形式。同時，在一定處理能力下，這個復合型流態所需的反應器容積也比單個完全混合式的反應器容積低很多。 

3、反應器隔室上升流速的控制 

為保證良好的泥水混合接觸條件，必須合理控制反應器上升流隔室的流速（us）。但在確定值us時，應根據處理高濃度有機廢水和低濃度有機廢水兩種不同情況加以區別。處理高濃度廢水時，其產氣對促進泥水混合的作用占主導地位，因而對上升流速的控制范圍較寬，且可在很低的us值下運行。一般而言，當進水CODCr濃度在3000mg/L以上時，可將us值控制在0.1～0.5m/h；當處理低濃度廢水時，流速對泥水混合的促進作用就顯得較為重要，宜將其控制在0.6～3.0m/h。4、反應器內生物分布情況 

ABR+AF反應器獨特的分格式結構及推流式流態使得每個反應室中可以馴化培養出與流**該反應室中的污水水質、環境條件相適應的優勢微生物種群。例如在位于反應器前端的隔室中，主要以水解及產酸菌為主，而在較后面的反應器隔室中，則以甲烷菌為主。就甲烷菌而言，隨隔室的推移，其種群由八疊球菌屬為主逐漸向甲烷絲菌屬、異養甲烷菌和脫硫弧菌屬等轉變，這樣逐室的變化，是優勢微生物種群得以良好的生長繁殖，污水中的污染物分別在不同的隔室中得到降解。 

5、沼液回流及填料作用 

厭氧沼液回流不僅可以控制隔室內水流上升流速，還可以緩解反應器池shou因產生較多過揮發性脂肪酸引的PH值降低給后續隔室所帶來的問題，并可以抑制絲狀菌的生長，同時還可以稀釋進水中的有毒有害物質，降低進水的底物的濃度。而增加了填料則可以延長污泥停留時間，同時防止污泥流失。 

6、紅泥塑料厭氧系統及剖面圖 

紅泥塑料厭氧系統：設置成2組并聯，每組共4級串聯，每級規格為：5.3m×3.9m×5.0m（平均有效水深4.5m），單級平均有效容積約93m3，總有效容積約744m3，現澆半地下鋼砼結構。每組厭氧系統第4級發酵槽上升流區設置彈性填料，填料層高度2.5m；厭氧系統配置2組沼液回流泵，定時進行沼液回流，保證厭氧反應器上升流速以提高傳質效果，同時防止厭氧前端酸抑制。厭氧系統進水采用三角溢流堰布水，出水采用三角溢流堰收水，保證厭氧系統的布水效果，減少厭氧發酵死區。厭氧池頂采用1.8mm厚紅泥塑料覆皮覆蓋，單套厭氧覆皮規格：YZ-3.5m×10.5m×1.1m，共4套，采用外封式。剖面圖如圖1